Il est possible d'avoir des problèmes d'extrusion qui se manifestent de différentes manières et pour plusieurs raisons. La buse peut être simplement obstruée et l’extrusion ne se fait pas correctement ce qui entraîne la formation de couches très fines ou manquantes. C'est ce qu'on appelle la “sous extrusion”.
La plupart du temps, les problèmes d'extrusion viennent d'un blocage lié à de la poussière ou des résidus de matériaux qui sont, soit dans la buse, soit dans une autre partie du hotend. Suivez ces étapes afin de se débarrasser de ce problème.
Le Feeder
Si ces symptômes apparaissent, il est fort probable qu'il y ait un problème d'extrusion. Le plus souvent, cela vient du hotend, plutôt qu'un problème au niveau du feeder. Si vous remarquez malgré tout un tic-tac au niveau du feeder ou constatez que la roue moletée du feeder a creusé le filament, il est important de retirer le filament abîmé et de le charger pour un nouveau.
Notez également qu'il est important que la tension au niveau du feeder ne soit pas trop importante. Par conséquent, assurez-vous que la graduation blanche soit complètement en haut pour une Ultimaker 2 (boitier feeder noir), et sur la graduation du milieu sur Ultimaker 2+ (boitier feeder Blanc).
Déplacer le filament
Vous avez la possibilité d'extruder manuellement sur Ultimaker 2+. Par conséquent, en allant dans Maintenance> Avancé > entrainement du matériau. Patientez que la buse chauffe et tournez la molette afin de faire avancer le matériau. Exercer ensuite une force en poussant manuellement le filament sous le feeder. Si vous parvenez à faire passer le filament dans la buse alors qu'elle était complètement bouchée/bloquée auparavant, cela signifie que le blocage a été éliminé. Vous pouvez donc commencer une nouvelle impression.
Méthode atomique
SI votre buse est bouchée à cause de saletés et de résidus il faut la nettoyer. Il est recommandé d'utiliser la méthode atomique. C'est une solution de nettoyage simple mais très efficace. Surtout si les résidus dans le hotend sont plus grands que le diamètre de la buse, le seul moyen de la faire sortir est par le haut.
Cette technique est parfaite si vous passez d'un matériau qui nécessite une température de buse d'impression élevée à un autre qui lui, doit avoir une température de buse plus basse. Par exemple, si vous souhaitez passer d'une impression avec de l'ABS à du PLA. Ce cette manière, vous éliminez tous résidus de filament encore présents dans la buse.
Coupleur Isolant PTFE
Il est possible qu'après de nombreuses utilisations, le coupleur PTFE peut se déformer (dû à la chaleur et de la pression venant du hotend). Cela entraîne des frottements du filament contre le coupleur. C'est pour cette raison que si aucune des options décrites ci-dessus ne fonctionne, il est conseillé de regarder l'état de celui-ci. Il est facile de reconnaître une pièce abîmée et cela vous permet de résoudre les problèmes d'extrusion. L'image ci-dessous montre clairement la différence entre un coupleur neuf (à gauche) et usagé (à droite). Cette pièce est disponible en cliquant sur le lien suivant -> coupleur Ultimaker 2+
