Skyzer diminue ses coûts et délais de production grâce aux imprimantes 3D Raise3D Série Pro3

Révolutionner la chaîne de production de pièces 3D personnalisées en intégrant l'impression 3D en interne

Depuis plus 19 ans, Skyzer se concentre sur l’industrie des équipements électriques comprenant : l’assemblage de produits flexibles, des réparations, des services de remise à neuf et des solutions de destruction et de recyclage d’objets en fin de vie. Depuis 2012, Skyzer utilise l'impression 3D en interne dans ses usines de Sydney et Melbourne pour la fabrication de pièces personnalisées.

Pour assembler, traiter, réparer et tester leurs pièces de composants électroniques, l’entreprise australienne est contrainte d’effectuer des montages sur-mesure. Pour ce faire, Skyzer a choisi d’équiper ses usines de Sydney et de Melbourne avec plusieurs imprimantes Raise3D Pro3. Ces imprimantes 3D FDM permettent notamment à l’entreprise de répondre rapidement aux demandes et aux besoins de leurs clients en produisant directement des gabarits d’assemblage en interne.

Les équipes de Skyzer reçoivent des modèles confidentiels des produits de ses clients puis conçoivent et modifient des modèles de produits sur l’ordinateur. Ces modèles transformés en fichiers STL peuvent ensuite être imprimés en interne directement sur une imprimante Raise3D Pro3. Auparavant, Skyzer utilisait les méthodes de fabrication traditionnelles (moulage par injection, externalisation) qui demandaient beaucoup de temps de traitement et des coûts importants. La fabrication traditionnelle pouvait occasionner plus de 10 000 dollars de coûts de production pour des projets à grande échelle.

Dans ce cas client, vous découvrirez les avantages de l’imprimante 3D Raise3D Pro3 pour la production de pièces 3D sur mesure et de gabarits d’assemblage. Vous découvrirez également les économies réalisées par Skyzer en intégrant l’impression 3D en interne.