Utilisation de l'impression 3D pour le moulage par injection

Réduction des coûts et délais de production grâce au moulage par injection

Le moulage par injection est une méthode répandue dans le secteur industriel. Ce procédé est l’un des plus utilisé pour la production en série de pièces de haute qualité pour un coût unitaire très faible. Le moulage par injection permet de produire des volumes de 1000 à plus de 100 000 pièces avec une durée de cycle de moulage très courte. Chaque machine permet de produire de nouvelles pièces toutes les 15 à 60 secondes.

La plupart des moules utilisés dans le domaine industriel sont réalisés en métal, un matériau disposant d’une solidité exceptionnelle et d’une haute résistance à la chaleur et à la corrosion. La fabrication de moules industriels en métal s’effectue généralement par usinage CNC ou par électroérosion par enfonçage (EDM). Ces méthodes de fabrication requièrent un équipement spécifique, une main d’œuvre qualifiée et des logiciels de pointe.

Ces procédés de fabrication de moules en métal sont coûteux et demandent un délai de production allant de quatre à huit semaines pour un montant allant de 1600 à plus de 82 000 € selon la forme et la complexité de la pièce. Afin de réduire ces délais et coûts de production élevés, la plupart des fabricants cherchent des alternatives afin de produire et commercialiser leurs produits plus rapidement.

Pour imprimer des moules d’injection à moindre coûts, certains fabricants se sont tournés vers l’impression 3D de bureau. Cette technologie nécessite un équipement réduit et des dispositions moins importantes que la fabrication traditionnelle de moules. Cette méthode ne requiert aucune qualification spécifique et permet de libérer du temps d’usinage pour se consacrer à d’autres tâches.

L’impression 3D de bureau offre une rapidité d’exécution et une flexibilité exceptionnelle qui permettent de concevoir et d’imprimer des moules 3D aux formes diverses et complexes. Intégrer la fabrication additive en interne permet aux fabricants d’accroître leur production de moulage par injection afin de réaliser des petites séries de pièces en thermoplastique.

Impression 3D de moules d'injection grâce à la technologie SLA

La technologie d’impression SLA (Stéréolithographie) est un support idéal pour la fabrication de moule d’injection. Ce procédé d’impression permet d’obtenir des modèles de moules disposant de surfaces de finition lisses avec un haut degré de précision. Ces caractéristiques sont transmises du moule à la pièce finale, ce qui facilite le démoulage. L’impression SLA permet d’obtenir des pièces denses et isotropes disposant d’une qualité difficile à obtenir avec la technique de dépôt de filament (FDM).

La stéréolithographie permet de réaliser des formes de moules complexes qu’il serait difficile de fabriquer avec les méthodes traditionnelles. En adoptant la fabrication additive pour fabriquer des moules d’injection, les fabricants sont en mesure de concevoir plusieurs modèles de moules et de les développer de façon innovante. Ces itérations permettent de réaliser des prototypes rapidement afin d’obtenir la meilleure version de modèle destiné au moulage par injection.  

Ce livre blanc vous expose une vue d’ensemble du processus de moulage par injection ainsi que des instructions de conceptions de moules à injection imprimés en 3D par stéréolithographie. Formlabs vous propose également de découvrir trois études de cas d’entreprises ayant réussi la mise en œuvre de moules imprimés en 3D.

Les points importants de ce livre blanc sur le moulage par injection :

• Présentation du processus de travail et des étapes à suivre pour la fabrication de moules d'injection.
• Recommandations de conception et d'utilisation des moules imprimés en 3D.
• Conseils pratiques pour optimiser le processus de moulage par injection.
• Trois études de cas d'entreprises ayant intégré l'impression 3D SLA en interne pour réaliser du moulage par injection.

"L’impression 3D de bureau est une solution puissante pour fabriquer des moules d’injection rapidement et à moindres coûts. Elle nécessite un équipement très réduit et libère du temps d’usinage ainsi que les opérateurs qualifiés qui peuvent se consacrer à des tâches à plus haute valeur ajoutée."