Accélérer votre fabrication de moule grâce à l’impression 3D
RBP Metallurgy est une entreprise mexicaine spécialisée dans le développement et la fabrication de pièces personnalisées pour leur client. Ils utilisent depuis 50 ans la technique traditionnelle de fabrication de coulée et de moulage. Depuis peu, RBP Metallurgy a intégré plusieurs imprimantes 3D à leur flux de production.
Auparavant, l’entreprise mexicaine réalisait le noyau de leur mouleà la main afin d’obtenir une très grande précision. Cela demandait énormément de temps, d’outils et de main d’œuvre. De plus, les ouvriers devaient réfléchir à la géométrie de la pièce et l’intégration de fente pour l’assemblage des pièces finales. Le processus pouvait demander entre 3 semaines et 6 mois pour les projets complexes.
Grâce à l’intégration de plusieurs imprimantes Raise3D, RBP Metallurgy a pu réduire largement son temps de production en passant à seulement quelques jours contre 3 semaines avec la méthode conventionnelle. Avec le grand volume des machines Raise3D Pro2 Plus, l’entreprise est capable de réaliser des pièces grands volumes demandées par leurs clients.
En plus du temps gagné grâce à l’impression 3D de moules, RBP Metallurgy a pu gagné en précision. Ce travail demandait une grande précision aux ouvriers ce qui pouvait être compliqué lors de la fabrication d’un objet complexe. Avec la fabrication additive, le noyau de moule est imprimé en 3D avec une précision maximale.
Les bénéfices des solutions Raise3D Pro2 Plus et Pro2 pour la fabrication de moules
RBP Metallurgy s’est tourné vers la solution d’impression Raise3D pour son grand volume mais surtout pour la précision des imprimantes. Les moules demandant une précision maximale afin d’obtenir une pièce finale de qualité, la précision était un point essentiel pour eux. L’entreprise peut ainsi imprimer des objets avec une surface lisse et une dimension précise pour le noyau en plastique.
De plus, RBP Metallurgy avait besoin de machines offrant un grand volume d’impression. Les Raise3D Pro2 et Pro2 Plus étaient donc la meilleure solution grâce à leur volume de 300 x 300 x 300mm et 300 x 300 x 600mm respectivement. L’entreprise possède plusieurs clients demandant des pièces de grande taille. Les machines répondent parfaitement à cette demande et offrent un assemblage du noyau plus facile.
Enfin, les caractéristiques et fonctionnalités présentes dans les machines permettent un travail en continu et sans erreur. En effet, le capteur de fin de filament et la reprise après coupure de courant offrent un travail de qualité sans soucis d’impression.
Ce que vous allez découvrir dans le cas client RBP Metallurgy :
- Pourquoi RBP Metallurgy s’est tourné vers la fabrication additive ?
- Comment l’impression 3D a accéléré le processus de production des noyaux de moulage ?
- Quels sont les bénéfices en termes de coûts et de temps grâce à l’impression 3D ?
- Comment les imprimantes Raise3D Pro2 et Pro2 Plus répondent-elles aux besoins de l’entreprise ?
"En mettant en place des imprimantes Raise3D dans son usine, RBP Metallurgy a introduit un changement radical dans sa ligne de production".
Raise3D Pro2 Plus
L’imprimante Raise3D Pro2 Plus est connue pour son très grand volume d’impression de 300 x 300 x 600mm. Avec l’un des plus grands volumes du marché, la machine permet d’imprimer des pièces de très grandes tailles.
Dotée de plusieurs fonctionnalités, la Raise3D Pro2 Plus offre une facilité d’impression tout en ayant une précision optimale. Elle intègre un capteur de fin de filament mais également une filtration d’air pour une sécurité maximale.
La Raise3D Pro2 Plus peut être combinée au Printer Cart afin d’obtenir plus d’espace de rangement mais surtout une hauteur de travail idéale. La machine est facilement déplaçable grâce aux roulettes intégrées.
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