Pourquoi lire ce cas client ?
La société Zoles est une entreprise danoise spécialisée dans la fabrication de semelles orthopédiques et chaussures adaptées permettant d'apporter le confort nécessaire aux personnes ayant des besoins particuliers. Sur le secteur des orthèses plantaires (qui devrait atteindre 3.5 milliards de dollars en 2020), la vente en ligne connaît une croissance constante d'environ 15% par an. Afin de satisfaire ses clients, Zoles doit fournir des solutions totalement personnalisées tout en conservant un prix abordable.
Solution
Afin de combiner personnalisation et vente en ligne, Zoles a eu l'idée de concevoir un logiciel permettant de créer des modèles 3D de semelles. Ces modèles sont conçus à partir de photos des pieds de leurs clients. Le logiciel prend en compte différents paramètres depuis les photos afin d'ajuster sur-mesure les semelles ou chaussures orthopédiques.
Une fois les modèles 3D créés, ils sont ensuite imprimés en 3D à l'aide des imprimantes Sigma R19 et Sigmax R19 de la marque BCN3D. Grâce à leur mode miroir et duplication, ces imprimantes 3D professionnelles permettent de créer les semelles rapidement en utilisant du filament flexible.
Résultats
En utilisant du filament TPU, Zoles peut désormais concevoir des semelles personnalisées convenant aux besoins des clients. De plus, grâce à la fiabilité des imprimantes BCN3D, un délai de livraison d'une semaine maximum est garanti à chaque commande.
Des coûts de fabrication et de vente moins élevés, des délais de conception rapides ainsi qu'une personnalisation totale : l'utilisation de l'impression 3D n'apporte que des bénéfices à la société Zoles.
Quelques chiffres sur l'impression de semelles orthopédiques personnalisées :
- Le coût de fabrication d'une semelle par impression 3D est 20% moins élevé qu'avec l'utilisation de méthodes traditionnelles.
- Les semelles orthopédiques personnalisées Zoles coûtent entre 50% et 80% moins chères que des semelles classiques.
Sigma / Sigmax R19
Les imprimantes 3D BCN3D Sigma et Sigmax R19 possèdent un système de double extrusion ainsi que des modes duplication et miroir permettant de produire en petite série.
Fiables et performantes, elles disposent de volumes d'impression de 210 x 297 x 210mm pour Sigma et 420 x 297 x 210mm pour Sigmax. Elles conviennent à une utilisation professionnelle, du prototypage à la pièce finie.
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