Pourquoi lire ce cas client ?
Dixon Valve est un fabricant de raccords pour les industries de transfert de fluide. Avant d'utiliser les mâchoires imprimées en 3D sur les cellules robotiques, l’entreprise usinait chaque outil individuellement, et cela prenait un temps considérable. Découvrez comment l’impression 3D permet d’imprimer des équipements personnalisés pour son processus de fabrication.
Ce que vous allez découvrir dans ce cas client
- Découvrez l’impact de l’impression 3D dans le processus de fabrication de vannes, jauges et raccords
- Comment l’impression 3D a révolutionné les méthodes et les délais de fabrication
L'Onyx est l’un de mes matériaux préférés car il combine la rigidité d’un matériau composite avec la résistance chimique du nylon. Ce matériau est un parfait équilibre entre la résistance chimique et la résistance mécanique.
Max de Arriz
Ingénieur de fabrication | Dixon Valve
Quelques chiffres
| Coût | Temps | |
|---|---|---|
| Machine CNC | 290,35 $ | 72h |
| Imprimante 3D Mark Two | 9,06 $ | 9h20 |
| Optimisation des coûts / temps | 97% d'économie | 8 x plus rapide |
Onyx est l’un de mes matériaux préférés car il combine la rigidité d’un matériau composite avec la résistance chimique du nylon. Ce matériau est un parfait équilibre entre la résistance chimique et la résistance mécanique.
Mark Two
Utilisant la technologie CFF de renfort continu, la Mark Two permet d’imprimer des matériaux de base ainsi que des matériaux de renfort (fibre de verre, kevlar, carbone) pour des impressions fiables répondant à tous les besoins de l’industrie.
Les matériaux conçus par Markforged vous offrent des impressions 3D avec des propriétés très élevées en termes de durabilité et de résistance.
Elle a d’ailleurs été élue meilleure imprimante 3D professionnelle de l'année par 3D printing Industry.
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