Filament Ultrafuse 316L

Utilisation

Le filament Ultrafuse 316L est un composite métal-polymère composé à 90% de poudre métallique uniformément répartie et de 10% de polymère faisant office de liant. Après un post-traitement spécifique où le modèle 3D est délianté (extraction du liant) et fritté (cuit à haute température pour resolidifier), les pièces imprimées en Ultrafuse 316L auront tant l'aspect que les propriétés mécaniques de l'acier inoxydable. L'impression 3D du filament Ultrafuse 316L est économique, sûr et simple.

Caractéristiques

• Résistance à la corrosion : le filament Ultrafuse 316L est doté d'une excellente résistance à la corrosion grâce aux propriétés de la poudre métallique qui composent le filament.
• Surface antidérapante : l'Ultrafuse 316L dispose d'une surface antidérapante afin de faciliter l'impression du consommable sur n'importe quelles imprimantes 3D (Bowden ou direct).
• Applications industrielles : l'Ultrafuse 316L de BASF permet d'imprimer des outils personnalisés, des gabarits, des fixations, des productions en série ainsi que des pièces fonctionnelles.

Conseils et précautions d'emploi

Pour imprimer l'Ultrafuse 316L, nous vous conseillons de paramétrer votre température d'extrusion entre 230 et 250°C, une vitesse d'impression située entre 15 et 50 mm/s ainsi qu'un plateau de fabrication chauffant entre 90 et 120°C. Il est également recommandé d'éteindre la ventilation ainsi que d'utiliser du ruban ou du Dimafix sur votre plateau. Pour avoir une finition parfaite, BASF vous conseille de post-traiter les pièces avec l'une des méthodes suivantes : polissage, traitement thermique, revêtement.

Nous vous conseillons fortement d'aller lire les recommandations du fabricant (voir documents techniques) concernant la modélisation 3D de vos pièces ainsi que le post-traitement de celles-ci. Lors du post-traitement, le modèle 3D perd du volume, il est donc recommandé de modifier (augmenter) l'échelle de 16% en X/Y et 20% en Z, à affiner selon la géométrie et les tests effectués.