Idéal pour les entreprises ou les particuliers, la Révision annuelle identifie les besoins de maintenance préventive et aide à prévenir les pannes majeures afin de réduire les arrêts imprévus et augmenter l'efficacité de production. Bénéficiez de l'expérience et du savoir-faire de spécialistes avec plus de 10 ans dans le secteur de l’impression 3D.

La Révision annuelle n’inclue pas la réparation de panne, elle est destinées a des machines qui sont fonctionnelles, pour une machine en panne, préférez le forfait de réparation.

Révision annuelle - Makershop

La Révision annuelle est un service complet effectué par nos techniciens experts. Elle permet de maintenir votre imprimante 3D dans un état de fonctionnement optimal et de limiter les risques d'usure pour une qualité d'impression 3D durable. L'imprimante 3D est contrôlée sur une grande quantité de points de contrôle définis par nos experts en impression 3D et répartis en 4 parties détaillées ci-dessous.

Ces points de contrôle sont donnés à titre indicatif. Ils peuvent être amenés à varier selon les modèles d'imprimantes 3D.

Nettoyage du système d'extrusion

• Nettoyage/Débouchage de(s) buse(s) : méthode atomique au nylon pour le nettoyage interne des résidus de filament, brosse métallique pour le nettoyage extérieur
• Nettoyage du/des feeder(s) : retrait des résidus de filament dans les organes internes, graissage des roues d'entraînement, lubrification du roulement, dépoussiérage de la roue crantée
• Remplacement des consommables d'usure : nous remplaçons les tubes bowdens, les filtres, les caches en silicone, buses lorsqu'elles sont démontables (PrintCore UltiMaker exclus).
• Test du/des flux d'extrusion : contrôle du débit de filament

Calibrations

• Plateau d’impression : contrôle et réglage de la planéité du plateau chauffant et de son support d'impression
• Z Offset : contrôle et réglage (mécanique ou numérique) de l'Offset Z
• Test de perpendicularité des axes X/Y : contrôle et réglage de la perpendicularité des axes X et Y à l'aide d'outils imprimés (outils fournis par la suite)
• Feeder : contrôle de la pression d'entraînement (si réglable)

Maintenance des éléments mobiles

• Contrôle et lubrification des axes X/Y/Z : utilisation de la graisse appropriée selon le modèle de l'imprimante 3D
• Roulements X/Y/Z : contrôle de fluidité du mécanisme
• Contrôle et graissage de la vis Z : vérification de l'état de la vis trapézoïdale (résistance, point dur, usure), dégraissage puis graissage au Magnalube ou graisse au lithium
• Douilles à bille vis Z : contrôle de fluidité du mécanisme
• Axes X/Y/Z : contrôle de l'état de surface (non rugueux, sans sillon) et linéaire (sans voile prononcé)
• Contrôle et tension de(s) la courroie(s) primaire(s) ou coupleur(s) : vérification de l'état des dents et de son élongation
• Contrôle et tension des courroies secondaires : vérification de l'état des dents et de son élongation
• Serrage des poulies : ø

Autres points de contrôle

• Isolant téflon : contrôle de propreté et traces de brûlures et remplacement si nécessaire
• Ventilateurs : contrôle de propreté, usure avec dégradation sonore et du bon fonctionnement
• Contrôle des moteurs X/Y/Z : contrôle de la fluidité du mécanisme lors des déplacements
• Moteur(s) E : contrôle de la fluidité du mécanisme lors de l'extrusion
• Capteurs de fin de course : contrôle du mécanisme et du déclenchement fin de course, état du câblage

+ Mise à jour du firmware de l’imprimante : mise à jour du firmware de la carte électronique et du logiciel de l'écran pour les imprimantes 3D concernées.

Points forts :

• Performance maintenue
• Durabilité prolongée
• Réduction des coûts
• Investissement stratégique

Variantes du produit :